İsimsiz kahramanlar : Yağ Ayırıcılar

 

Merhaba arkadaşlar;

Bugün ki yazımızda sıhhi tesisat projelerinde kullanılan özellikle yeşil bina projelerinde önem kazanan yağ ayırıcı sistemlere bir bakış yaptık. Yağ ayırıcı projelendirilmesi, mühendislik hesapları ve uyulması gereken temel kaideleri sizler için derledik. Projelerinize küçükte olsa bir katkısı oluyorsa beğenip paylaşmayı unutmayınız.

 

Mekanik tesisat projelerinde, çeşitli sistemlerin uzun ömürlü ve işlevsel olmasını sağlamak için yağ ve diğer kirleticilerin verimli yönetimi çok önemlidir. Yağ ayırıcı sistemleri bu konuda çok önemli bir rol oynar ve kirleticilerin hassas bileşenlere girmesini ve hasara neden olmasını önler. Uygun kapasite ve boyut hesaplamaları, etkili yağ ayırıcı sistemlerinin tasarımında temel unsurlardır.

 

Bir yağ ayırıcı sisteminin kapasitesini belirlemenin ilk adımı, sistemden beklenen yağlı su akış hızının anlaşılmasını içerir. Bu akış hızı, makine tipi, kullanılan yağlayıcıların hacmi ve mekanik tesisatın boyutu gibi faktörlerden etkilenir. Bu parametrelerle ilgili doğru veriler, mühendislerin beklenen yükü kaldıracak uygun kapasiteye sahip bir yağ separatörü seçmesine yardımcı olarak taşmayı ve sistem verimsizliklerini önler.

 

 

 

Yağ ayırıcının fiziksel boyutları göz önüne alındığında boyut hesaplamaları devreye girer. Mühendislerin mevcut alanı, kurulum kısıtlamalarını ve istenen yağ giderme verimliliği seviyesini değerlendirmesi gerekir. Separatörün boyutu ile performansı arasında bir denge kurulmalı ve mekanik tesisatın genel tasarımından ödün vermeden optimum işlevsellik sağlanmalıdır.

 

Ek olarak, yerel yönetmelikler ve çevre standartları genellikle yağ ayırıcı sistemleri için gereken verimlilik seviyelerini belirler. Bu standartlara uygunluk tartışılmaz ve boyut ve kapasite hesaplamaları belirtilen gerekliliklerle uyumlu olmalıdır. Bu, yağ ayırıcının yalnızca projenin ihtiyaçlarını karşılamasını değil, aynı zamanda yasal ve çevresel yönergelere de uymasını sağlar.

 

Yağ ayırıcı kapasitesi hesaplamak, beklenen akış hızı ve sistem gereksinimleri gibi faktörlere dayanır. Aşağıda basit bir örnek verilmiştir:

Örnek:

Diyelim ki bir makine atölyesinde kullanılan yağlı suyun günlük akış hızı 500 litre. Yağ ayırıcı sisteminin gerekli kapasitesini hesaplamak için aşağıdaki adımları izleyebiliriz:

1. Günlük Akış Hızını Belirleme:

   • Diyelim ki günlük yağlı su üretimi 500 litredir.

2. Saatlik Akış Hızını Hesaplama:

   • Günlük akış hızını 24'e bölerek saatlik akış hızını bulabiliriz.
   • 500 litre / 24 saat = 20.83 litre/saat

3. Özgül Ağırlık Hesaplama:

   • Yağın özgül ağırlığını bilmek önemlidir. Diyelim ki yağın özgül ağırlığı 0.85 kg/litre.

4. Günlük Yağ Miktarını Hesaplama:

   • Günlük akış hızını yağın özgül ağırlığı ile çarparız.
   • 20.83 litre/saat * 0.85 kg/litre = 17.71 kg/gün

5. Ayırıcı Kapasitesini Belirleme:

   • Yağ ayırıcı kapasitesi, günlük yağ miktarını içerir. Ancak, genellikle %10 ila %20'lik bir güvenlik marjı eklenir.
   • Örneğin, %15 güvenlik marjı ile: 17.71 kg/gün * 1.15 = 20.37 kg/gün

    
   

   Yağ ayırıcı ebatlarını belirlemek, sistem kapasitesi, akış hızı, ve tasarım hedefleri gibi faktörlere bağlıdır. Aşağıda, bilinen bir kapasite için yağ ayırıcı ebatlarını hesaplamak için temel adımları içeren bir örnek bulunmaktadır:

   Örnek:

6. Kapasiteyi Belirleme:

   • Diyelim ki yağ ayırıcısının günlük kapasitesi 1000 litre yağlı su.

7. Hesaplamalara Başlama:

   • İlk olarak, yağ ayırıcısının içindeki etkin hacmi belirleyin. Bu, genellikle bir silindirin hacmi gibi düşünülebilir.

8. Saatlik Akış Hızını Belirleme:

   • Günlük kapasiteyi 24'e bölerek saatlik akış hızını bulun.
   • 1000 litre / 24 saat = 41.67 litre/saat

9. Yağın Etkin Hacimdeki Varlığını Belirleme:

   • Yağın su içindeki varlığı, su ve yağın özgül ağırlıkları dikkate alınarak hesaplanır.
   • Diyelim ki suyun özgül ağırlığı 1 kg/litre, yağın özgül ağırlığı 0.85 kg/litre.
   • (41.67 litre/saat * 0.85 kg/litre) = 35.42 kg/saat

10. Yağın Etkin Hacimdeki Dağılımını Hesaplama:

    • Yağın ayırıcı içindeki dağılımını göz önünde bulundurarak yağın etkin hacme olan katkısını belirleyin.

11. Ayırıcı Boyutlarını Belirleme:

    • Yağın etkin hacme olan katkısı ve tasarım hedefleri doğrultusunda, yağ ayırıcısının boyutlarını belirleyin.

12. Güvenlik ve Regülasyonlar:

    • Tasarımın güvenlik marjları ve yerel regülasyonlara uygunluğunu göz önünde bulundurun.

Teknolojideki gelişmeler, yağ ayırıcı sistemleri için daha kompakt ancak yüksek verimli çözümlere olanak tanıyan yenilikçi malzemeler ve tasarımlar sunmuştur. Mühendisler artık yağ ayırıcıların boyutunu ve kapasitesini optimize etmek için bu gelişmelerden yararlanabilir ve performans, alan kullanımı ve çevresel sorumluluk arasında bir denge kurabilir.

 

Sonuç olarak, mekanik tesisat projelerinde yağ ayırıcı sistemlerin başarısı, titiz kapasite ve boyut hesaplamalarına bağlıdır. Mühendisler, yağı ve kirleticileri etkin bir şekilde yöneten, genel mekanik kurulumun uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini artıran sistemler tasarlamak için beklenen akış hızlarını, mevcut alanı ve çevresel düzenlemeleri dikkate almalıdır.

 

Sıhhi tesisat ve yağ ayırıcı hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma kilma soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

Bir dahaki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın

 

Mekanik Tesisat Projelerinde İç Hava Kalitesinin Artırılması

Merhaba Arkadaşlar;

 

 

 

Bugün ki yazımızda mekanik tesisat projelerinde konfor şartlarının sağlanmasında önemli bir basamak olan iç Hava kalitesine bir bakış yaptık. İç Hava kalitesinin arttırılması için gereken işlem basamakları ve sağlıklı bir iç ortam havası sağlanması adına dikkat edilmesi gereken hususları sizler için derledik, proje tasarımlarınıza küçükte olsa bir katkı sağlayabildiysek beğenip paylaşmayı unutmayın.

İç hava kalitesi (IAQ), bina sakinlerinin sağlığını, konforunu ve üretkenliğini doğrudan etkilediği için herhangi bir mekanik kurulum projesinin çok önemli bir yönüdür. Kötü iç mekan hava kalitesine katkıda bulunan çeşitli faktörler, proje planlaması sırasında kapsamlı bir değerlendirme ve proaktif önlemler gerektirir. 

 

 

 

İç hava kalitesini etkileyen birincil faktörlerden biri yetersiz havalandırmadır. Yetersiz temiz hava sirkülasyonu, kirleticilerin birikmesine izin vererek hava kalitesinin düşmesine neden olur. Mekanik tesisatlar, sürekli bir temiz hava akışı sağlamak ve iç mekan kirleticilerini etkili bir şekilde seyreltmek için endüstri standartlarını karşılayan uygun havalandırma sistemlerini içermelidir.

 

Yapı malzemeleri ve mobilyaların seçimi bir diğer önemli husustur. Boyalar, yapıştırıcılar ve halılar gibi belirli malzemeler tarafından yayılan uçucu organik bileşikler (VOC'ler) kötü hava kalitesine katkıda bulunabilir. Düşük VOC veya VOC içermeyen malzemeleri tercih etmek, bu emisyonların azaltılmasına yardımcı olarak daha sağlıklı bir iç mekan ortamı yaratır.

 

Nem seviyelerini kontrol etmek, her ikisi de iç hava kalitesi üzerinde olumsuz etkilere sahip olabilen küf ve küf oluşumunu önlemede çok önemlidir. Mekanik tesisat projeleri, optimum nem seviyelerini korumak ve zararlı mikroorganizmaların çoğalmasını önlemek için nem alma sistemleri gibi nem kontrol önlemlerini içermelidir.

 

HVAC sistemlerinin düzenli bakımı, iyi iç hava kalitesinin sürdürülmesi için çok önemlidir. Kirli filtreler ve bakımsız sistemler, kirleticileri bir bina boyunca yeniden sirküle ederek hava kalitesinden ödün verebilir. Havalandırma sistemlerinin verimli çalışmasını sağlamak için filtre değişimi ve sistem temizliği de dahil olmak üzere kapsamlı bir bakım programı uygulamak zorunludur.

 

Ek olarak, uygun hava filtreleme, partikül madde ve alerjenlerin yakalanmasında çok önemli bir rol oynar. Yüksek verimli partikül hava (HEPA) filtreleri, toz, polen ve bakteri dahil olmak üzere havadaki partikülleri etkili bir şekilde yakalayarak iç hava kalitesini artırabilir.

 

Sonuç olarak, iç mekan hava kalitesini etkileyen faktörlerin ele alınması, herhangi bir mekanik tesisat projesinin hayati bir bileşenidir. Proje paydaşları, havalandırmaya öncelik vererek, düşük emisyonlu malzemeler seçerek, nemi kontrol ederek, HVAC sistemlerinin bakımını yaparak ve etkili hava filtrasyonu uygulayarak, bina sakinlerinin refahını destekleyen ve projenin genel başarısına katkıda bulunan daha sağlıklı bir iç ortam yaratabilir.

 

İç hava standartlarının sağlanması ve havalandırma hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma kilma soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

Bir dahaki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın

 

Mekanik Tesisatlar için Verimli Bir Güneş Enerjisi Sıcak Su Temini Sistemi Tasarlamak

 Merhaba arkadaşlar;

Bugünki yazımızda günümüzde projelerimizin vazgeçilmez tasarım düsturu olan Temiz enerji ve verimlilik dendiğinde ilk akla gelen Güneş enerjisi ile Kullanma Sıcak su temini tasarım usullerine bir bakış yapacağız. Proje tasarımlarınızda küçük de olsa bir katkı sağlağını düşünüyorsanız beğenip paylaşmayı unutmayınız.

Son yıllarda, yenilenebilir enerji kaynaklarının benimsenmesi, mekanik tesisat alanında önemli bir tasarım basamağı haline gelmiştir. Bu tercihlerin özellikle etkili olduğu alanlardan biri, ısıtma taleplerini verimli bir şekilde karşılamak için güneş enerjisinden yararlanılabilen sıcak su tedarik sistemlerinin tasarımıdır. Bu makale, sağlam bir güneş enerjisi sıcak su tedarik sistemi tasarlamak için gerekli olan temel hususları ve formülleri incelemektedir.

 

 

 

1. Güneş Kollektörü Boyutlandırma:

 

Herhangi bir güneş enerjili sıcak su sisteminin kalbi, güneş ışığını yakalamaktan ve ısı enerjisine dönüştürmekten sorumlu olan güneş kollektörüdür. Kollektörün boyutu, optimum performans için kritik öneme sahiptir. Toplayıcı alanı (Acollector) formülü şu şekilde verilir:

 

 

Bu formülde;

 

Qdemand : günlük sıcak su talebidir,

fcoll :  toplayıcı verimlilik faktörüdür,

Esun : kollektöre gelen güneş enerjisidir ve

Heff : etkili güneş ışığı saati sayısıdır.

 

2. Depolama Tankı Boyutlandırma:

 

Depolama tankı kapasitesi (Vtank) denklemle belirlenir:

 

 

Bu formülde;

Tout ve Tin gerekli çıkış ve giriş sıcaklıklarıdır,

rho suyun yoğunluğudur ve

Cp suyun özgül ısısıdır.

 

3. Sistem Verimliliği:

 

Güneş enerjili sıcak su sisteminin genel verimliliği (nsystem) aşağıdakiler kullanılarak hesaplanabilir:

 

 

 

Bu formülde :

Qdelivered : sisteme verilen gerçek ısıdır ve

Qabsorbed :  güneş kolektörü tarafından emilen ısıdır.

 

 

İyi tasarlanmış bir güneş enerjili sıcak su tedarik sistemi, mekanik tesisatlarda enerji verimliliğine önemli ölçüde katkıda bulunabilir. Mühendisler, kollektör boyutunu, depolama tankı kapasitesini ve sistem verimliliğini dikkatlice değerlendirerek optimum performans sağlayabilir, geleneksel enerji kaynaklarına olan bağımlılığı azaltabilir ve sürdürülebilir bir geleceğe katkıda bulunabilir.

 

 

Güneş enerjili sıcak su tedarik sistemi hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma kilma soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

Bir dahaki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın