Açık ve Kapalı Genleşme Tankları nedir

Merhaba arkadaşlar;

 

Bugün ki yazımızda tesisatın kalbi sayılabilecek cihazlardan bir tanesi olan genleşme tankları hakkında yazı derlerdik, genleşme tanklarının özellikleri, çeşitleri, hesaplama ve imalat sırasında dikkat edilecek olan noktaları sizler için bir araya getirdik. Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) sistemlerinde, sıhhi tesisat ağlarında ve kapalı devre hidronik sistemlerde genleşme tankları güvenlik, stabilite ve verimliliğin sağlanmasında kritik bir rol oynar. Sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu sıvıların genleşmesini emerek ekipmana, borulara veya emniyet valflerine zarar verebilecek tehlikeli basınç dalgalanmalarını önleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Bir genleşme tankı olmadan, termal genleşme, sık sık tahliye vanası deşarjlarına, borularda ve bağlantılarda strese veya feci ekipman arızasına neden olabilir. Bu nedenle, genleşme tankları sadece yardımcı bileşenler değil, aynı zamanda temel güvenlik cihazlarıdır. Bu makale, bir genleşme tankının ne olduğunu, nasıl çalıştığını, mevcut farklı türleri ve hizmet ettiği geniş uygulama yelpazesini açıklamaktadır, makalemizi beğenmeyi ve paylaşmayı unutmayınız.

 

Genleşme Tankı Nedir?
 

Genleşme tankı , ısıtıldığında bir sıvının artan hacmini ve basıncını emmek için tasarlanmış küçük bir kaptır. Genellikle sıcak su ısıtma sistemleri, soğutulmuş su soğutma devreleri ve geri akış önleyicilerin kullanıldığı evsel su temini şebekeleri gibi kapalı devre sistemlere kurulur.
 

Hidronik ısıtma sistemlerinde su ısıtıldığında genleşir. Su sıkıştırılamaz olduğundan ve boru şebekesi kapalı olduğundan, ekstra hacmin bir yerden emilmesi gerekir.
 

Genleşme tankı,  sistem sıvısından bir mesane, diyafram veya basitçe statik bir hava cebi ile ayrılan bir sıkıştırılabilir hava veya gaz yastığı  sağlar. Bu yastık genleşmeyi emer, basıncı dengeler ve hasarı önler.
 

 

 

 

 

Bir genleşme tankının işlevleri

1.    Basınç Stabilizasyonu
    Sıcaklığa bağlı sıvı genleşmesinden kaynaklanan basınç dalgalanmalarını emer.
    Vanalar, pompalar ve borular üzerinde aşırı zorlanmayı önler.

2.    Güvenlik Cihazlarını Korur
    Tahliye vanalarının gereksiz yere açılmasını en aza indirir, böylece servis ömrünü uzatır.

3.    Su Darbesi ve Gürültüyü Önler
    Evsel su sistemlerinde, bulaşık makinesi veya çamaşır makinesi gibi cihazlar aniden kapandığında su darbesi etkilerini azaltır.

4.    Sistem Ömrünü Artırır
    Eklemler, contalar ve mekanik ekipman üzerindeki yorulma stresini azaltır.

5.    Enerji Verimliliği
    Pompaların ve kazanların optimum verimlilikte çalışmasını sağlayan sabit çalışma basıncını korur.

 

Genleşme tankı çeşitleri

Genleşme tankları, tasarım, ayırma yöntemi ve uygulamaya göre geniş bir şekilde sınıflandırılabilir. Aşağıda ayrıntılı bir döküm bulunmaktadır:

1. İnşaata Dayalı
 

a. Düz Çelik Genleşme Tankı (Konvansiyonel Tip)

Kısmen suyla doldurulmuş, üstte bir hava cebi bulunan silindirik bir çelik tank. Hava yastığı genleşmeyi doğrudan emer.

    Özellik:
    Hava ve su arasında iç ayrım yoktur.
    Periyodik bakım gerektirir (suya hava emmesi yastık boyutunu azaltır).

    Uygulama:
    Eski hidronik ısıtma sistemleri.
    Düşük ila orta basınçlı sıcak su şebekeleri.


b. Diyaframlı Genleşme Tankı

Suyu hava yastığından ayıran esnek bir kauçuk diyafram içerir.

    Özellik:
    Su ve hava arasında doğrudan teması önler.
    Zaman içinde tutarlı hava yastığını korur.
    Düz çelik tanklardan daha kompakt.

    Uygulama:
    Konut ve ticari hidronik ısıtma sistemleri.
    Geri akış önleyicili kullanım sıcak suyu sistemleri.


c. Membran Genleşme Tankı

Sistem suyunu tamamen kapatmak için değiştirilebilir bir kauçuk membran kullanır. Hava yastığı membranı çevreler.

    Özellik:
    Memebran, suyun içine hava emilmesini engeller.
    Kolay bakım—membran hasar görürse değiştirilebilir.
    Diyaframlı tanklara kıyasla uzun servis ömrü.

    Uygulama:
    HVAC'ta soğutulmuş su sistemleri.
    Büyük ticari ve endüstriyel ısıtma sistemleri.


2. Basınç Yönetimine Dayalı

a. Sıkıştırma Genleşme Tankı
    Sistem basıncını dengelemek için basınçlı hava kullanır.
    Eski sistemlerde yaygındır.

b. Hidropnömatik Tank
    Basınçlı havayı su deposu ile birleştirir.
    Basıncı korumak için evsel ve belediye su temin sistemlerinde kullanılır.

3. Uygulamaya Dayalı

a. Isıtma Sistemi Genleşme Tankları
    Kazanlarda ve hidronik sistemlerde suyun termal genleşmesini emer.
    Tipik olarak diyafram veya mesane tipleri.

b. Soğutulmuş Su Genleşme Tankları
    Soğutma suyu devrelerindeki hacim değişikliklerini telafi edin.
    Soğutma döngüleri sırasında vakum koşullarını önler.

c. İçme Suyu Genleşme Tankları
    Geri akış önleme cihazları ile evsel su ısıtıcılarına monte edilir.
    Rahatsız edici tahliye vanası tahliyesini önler ve armatürleri korur.

d. Güneş Enerjili Isıtma Genleşme Tankları
    Güneş enerjisi kollektörlerinde kullanılan yüksek sıcaklıklara ve glikol bazlı sıvılara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
    Daha yüksek güvenilirlik için genellikle mesane tipidir.

4. Oryantasyona Dayalı

a. Yatay Genleşme Tankı
    Sınırlı dikey alanlarda kurulum için tasarlanmıştır.
    Genellikle eyerlerle desteklenir veya kirişlere monte edilir.

b. Dikey Genleşme Tankı
    Konut ve ticari uygulamalar için ortaktır.
    Kompakt ayak izi, genellikle duvara veya zemine monte edilir.
 

 

 

 

 

 Genleşme Tankı Tipleri Arasındaki Temel Farklar

Tür	Hava-Su Ayrıştırma	Bakım İhtiyacı	Tipik kullanım
Düz Çelik	Yok (hava cebi suyla karışır)	Sık sık hava şarjı gerekir	Eski ısıtma sistemleri
Diyafram	Esnek membran	Alçak	Modern hidronik ısıtma
Mesane	Kapalı değiştirilebilir mesane	Çok düşük, mesane değiştirilebilir	HVAC, soğutulmuş su, güneş enerjisi
Hidropnömatik	Hava ve su birlikte depolanır	Ilımlı	İçme suyu temini

 

 

Genleşme Tanklarının Uygulamaları

Genleşme tankları çok yönlüdür ve çeşitli sistemlerde kullanılır:

1.    Konut Sistemleri
    Tahliye vanasının boşalmasını önlemek için evsel su ısıtıcılarının yakınına monte edilir.
    Kazanlar veya ısı pompaları ile ev ısıtma sistemlerinde bulunur.

2.    Ticari Binalar
    Ofis binalarında, otellerde, hastanelerde ve alışveriş merkezlerinde hem ısıtma hem de soğutma döngüleri için kullanılır.

3.    Endüstriyel Tesisler
    Proses suyu soğutma sistemleri.
    Yüksek basınçlı kazan şebekeleri.
    Bölgesel ısıtma ve soğutma sistemleri.

4.    Belediye Su Temini
    Hidropnömatik tanklar, dağıtım şebekeleri boyunca sabit su basıncının korunmasına yardımcı olur.

5.    Yenilenebilir Enerji Sistemleri
    Güneş enerjili su ısıtma uygulamaları.
    Jeotermal ısıtma ve soğutma döngüleri.

Kurulum ve Boyutlandırma Hususları

Uygun performansı sağlamak için genleşme tankı doğru boyutlandırılmalı ve kurulmalıdır.

    Boyutlandırma Parametreleri
    Sistem su hacmi.
    Maksimum ve minimum çalışma sıcaklıkları.
    Maksimum sistem basıncı ve tahliye vanası ayarı.
    Tank ön şarj basıncı.

    Kurulum Yönergeleri
    Pompanın emme tarafına mümkün olduğunca yakın veya sistemin basınç değişikliği olmayan noktasına yerleştirin.
    Bakım için izolasyon vanalarının ve tahliyelerin sağlandığından emin olun.
    İçme suyu uygulamaları için tankların NSF/ANSI sertifikalı olduğundan emin olun.

Genleşme Tankı Kullanmanın Avantajları

1.    Kazanların, pompaların ve boruların hizmet ömrünü uzatır.
2.    Emniyet valflerini koruyarak bakım maliyetlerini azaltır.
3.    Basınca bağlı kazaları önleyerek daha güvenli çalışma sağlar.
4.    İstikrarlı sistem performansı sağlayarak konforu korur.
5.    Azaltılmış döngü ve optimum basınç yönetimi sayesinde enerji tasarruflu çalışma.


Genleşme tankı , kapalı döngü sıvı sistemlerinde küçük ama hayati bir bileşendir. Termal genleşmeyi emerek ve basıncı dengeleyerek kritik ekipmanı korur, kullanıcı güvenliğini sağlar ve verimliliği artırır.
İster bir konut sıcak su ısıtıcısında, ister ticari bir HVAC sisteminde veya endüstriyel bir proses esisinde olsun, genleşme tankları basınç dalgalanmalarına karşı koruyucu görevi görür. 

Düz çelik, diyafram, membran, hidropnömatik, farklı türleri ve ısıtma, soğutma, içme suyu ve yenilenebilir sistemlerdeki çeşitli uygulamaları ile modern makine mühendisliğinde vazgeçilmezdirler.
Doğru seçim, boyutlandırma ve kurulum, hem genleşme tankının hem de genel sistemin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.
 

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Açık ve Kapalı Genleşme tankları ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

 

 

 

 

 

 

 

NFPA 20’ye Göre Yangın Pompa Dairesi Yerleşimi

 Merhaba arkadaşlar;

 

 

 

Bugün ki yazımızda NFPA 20’ye Göre Yangın Pompa Dairesi Yerleşimi Dikkat Edilmesi Gereken Hususları sizler için derledik, NFPA 20 standardı, yangın pompalarının güvenli ve etkin çalışmasını sağlamak amacıyla pompa dairesi yerleşimine dair detaylı kurallar sunar. Bu makalede, pompa dairesinin yer seçimi, erişilebilirlik, havalandırma ve ekipman düzeni gibi kritik hususlar ele alınacaktır. Makalemizi beğenip paylaşmayı unutmayınız. 

 

Pompa Dairesi Erişilebilirliği:

    Yangın pompası odası kolay erişilebilir olmalı ve yetkili personelin müdahalesine olanak sağlamalıdır.

    Acil durumlarda giriş-çıkış yolları açık olmalıdır.

 

Bağımsız ve Korunaklı Alan:

    Pompa odası, binanın diğer bölümlerinden yangına dayanıklı (en az 2 saat yangın dayanımı olan) duvarlarla ayrılmalıdır.

    Gerekirse bağımsız bir yapıda yer alabilir.

 

Su Girişi ve Çıkışı:

    Su kaynağından pompa emiş hattına kısa ve düz bir hatla bağlantı sağlanmalı, türbülans yaratmayacak şekilde tasarlanmalıdır.

    Boşaltma ve test hatları uygun şekilde yönlendirilmelidir.

 

 

 

Donma Tehlikesine Karşı Koruma:

    Pompa dairesi donmaya karşı korunmalı, sıcaklık 4 °C'nin altına düşmemelidir.

    Gerekirse ısıtma sistemi kurulmalıdır.

 

Havalandırma ve Ortam Koşulları:

    Oda içinde uygun sıcaklık ve havalandırma sağlanmalıdır.

    Dizel motorlu pompalar için egzoz gazlarının uygun şekilde dışarı atılması gerekir.

 

Elektriksel Güvenlik:

    Elektrik motoru ile çalışan pompalar için, pompaya özel, kesintisiz enerji sağlayan bir güç kaynağı sağlanmalıdır.

    Elektrik panoları odada kuru ve ulaşılabilir bir noktada konumlandırılmalıdır.

 

Yedekleme ve Redundancy:

    En az bir elektrikli ve bir dizel motorlu pompa kullanılması önerilir (yerel yönetmelikler ve risk değerlendirmesi doğrultusunda).

    Jockey pompa da aynı mekânda yer almalıdır.

 

Su Sızıntısı ve Drenaj:

    Odanın zemininde drenaj sistemi bulunmalı, su birikintileri engellenmelidir.

    Pompa contalarından gelebilecek sızıntılar için uygun tahliye yapılmalıdır.

 

Pompa Ekipmanlarının Erişimi ve Servis Alanı:

    Tüm ekipmanların etrafında bakım ve müdahale için yeterli boşluk bırakılmalıdır (genellikle minimum 0,75 m çevre boşluğu önerilir).

 

Kontrol Paneli ve Göstergeler:

    Pompa kontrol panelleri rahat görülebilecek ve müdahale edilebilecek konumda olmalıdır.

    Alarm, izleme ve otomasyon sistemleri uygun şekilde yerleştirilmelidir.

 

Su Basma Seviyesinden Konumlama:

    Pompa mümkün olduğunca su kaynağı seviyesinin altında yerleştirilmelidir (özellikle emiş problemlerini önlemek için).

 

NFPA Etiketi ve Uygunluk:

    Kurulum sonrası sistemin NFPA 20’ye uygunluğu test edilmeli ve belgelenmelidir. 

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

NFPA 20’ye Göre Yangın Pompa Dairesi Yerleşimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

 

Yangın Tesisatı : Hidrant Zorunluluğu Şartları Nelerdir.

Merhaba arkadaşlar;

 

 

 

Bugün ki yazımızda yangın tesisatları özelinde Hidrant tesisatı ve tasarımı ile küçük bilgiler paylaşacağız. Bildiğiniz üzere ülkemizde felaketlerin ardı arkası kesilmiyor, Yangın felaketlerinde en büyük eksikliğin tasarım ve müdahale sırasında olduğu gözlemleniyor. Bu aşamada Yangın tesisatının bileşenlerinden olan ve bina çevresi güvenliğinde etkili bir sistem olan Hidrant tesisatı ile ilgili hangi şartlarda yapılmalı sorusunu cevaplamaya çalıştık. Makalemizi beğenip paylaşmayı unutmayınız.

Türkiye’de geçerli olan Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik kapsamında, hidrant tesisatı zorunluluğu özellikle yangın yükü yüksek, geniş alanlara sahip veya insan yoğunluğu fazla olan yapılarda aranır.

Yönetmelik Madde 96 – Yangın Hidrantları kapsamında hidrant tesisatı gerekliliği şu şekilde belirtilmiştir:

1. Kullanım Amacına Göre:

    Sanayi tesisleri

    Depolar

    Atölyeler

    Fabrika ve imalathaneler

    Ticaret merkezleri

    Alışveriş merkezleri

    Kamu binaları

    Eğitim yapıları (okullar, üniversiteler vb.)

    Sağlık yapıları (hastaneler, klinikler vb.)

    Oteller, yurtlar, pansiyonlar ve benzeri konaklama tesisleri

    Spor kompleksleri ve çok amaçlı salonlar

    Toplanma amaçlı binalar (sinemalar, tiyatrolar, kongre merkezleri vb.)

2. Yapı Alanına Göre:

    Toplam yapı inşaat alanı 1000 m² ve üzerinde olan binalarda dış hidrant sistemi yapılması zorunludur.

3. Parsel Alanına Göre:

    Parsel alanı 5000 m²'den büyük olan yerleşkelerde dış hidrant tesisatı yapılması gerekir.

4. İtfaiye Müdahalesi Gerektiren Durumlarda:

    İtfaiyenin binaya müdahalesi için yeterli suyun sağlanamayacağı alanlarda hidrant tesisatı şart koşulabilir.

 

 

 

Hidrant Tesisatı ile İlgili Teknik Şartlar:

    TS EN 14384 ve TS EN 671-2 standartlarına uygun olmalıdır.

    Hidrantlar bina çevresinde yangına müdahaleyi kolaylaştıracak şekilde yerleştirilmelidir.

    Her hidrant en az 500 l/dk debi sağlayacak kapasitede olmalı.

    Hidrant aralıkları genellikle 50-100 metreyi geçmemelidir.
 

 

1000 m² İmalathane İçin Hidrant Tesisatı Metrajı

1. Hidrant Sayısı Hesabı

    Yangın yönetmeliğine göre dış hidrantlar:

        En fazla 100 m aralıkla,

        Binaya en fazla 5-10 m yaklaşabilecek şekilde konumlandırılır.

    1000 m² yapı için en az 2 adet dış hidrant önerilir (karşılıklı müdahale sağlanabilmesi açısından).

    Hidrant Sayısı: 2 adet
    Hidrant tipi: TS EN 14384'e uygun yer üstü tip

2. Hidrant Hatları (Ana Boru)

    Borular genellikle yer altı döşenir.

    Hidrantlar arası bağlantı ve ring sistemi için boru çapı DN100 (çap 110 mm PE100 veya Ø100 mm galvaniz) tercih edilir.

    DN100 yer altı borusu uzunluğu: yaklaşık 100 metre

3. Bağlantı Ekipmanları
 

Malzeme                                        Adet            Açıklama
Dış Hidrant (DN100)                      2 adet        2 çıkışlı, yer üstü tip
Vana (Sürgülü DN100)                   2 adet        Her hidrant öncesi
Vana Kutusu (dökme kapaklı)        2 adet        Vanaların korunması için
T bağlantı (DN100)                        2 adet        Hat ile hidrant bağlantısı için
Flanşlı dirsek (90° DN100)            2 adet        Boru dönüşleri için
Beton hidrant kaidesi                      2 adet        Hidrant sabitleme amaçlı
 

4. Diğer Malzemeler
 

Malzeme                                    Miktar            Açıklama
Kazı ve dolgu işleri                       ~15 m³        Boru hattı için
Boru kum dolgusu                        ~5 m³            Boru altı ve üstü için
Uyarı bandı (kırmızı)                    100 metre    Boru üstü uyarısı için
Rögar kapağı (hidrant çevresi)     2 adet            Servis ve bakım için

 

Toplam Metraj Özeti Tablosu
 

Kalem                                    Birim                    Miktar
DN100 PE100/Çelik Boru    metre                    100
Dış Hidrant                            adet                      2
Sürgülü Vana DN100            adet                       2
Vana Kutusu                          adet                       2
T bağlantı                                adet                     2
Dirsek                                    adet                       2
Uyarı Bandı                            metre                   100
Kum Dolgusu                        m³                        5
Hafriyat (kazı ve dolgu)        m³                        15
 

 

 

Notlar:

    Su kaynağı (depo, şebeke, yangın pompası vs.) yeterli basınç ve debiyi sağlamalıdır.

    Yangın pompası sistemi bu projeye dahil değilse, en az 500 l/dk debi ve 4 bar çıkış basıncı olan bir hat sağlanmalıdır.

    Donma riski olan bölgelerde yer altı bağlantı vanaları yalıtılmalıdır. 

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Yangın Tesisatı : Hidrant Zorunluluğu ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

 

Soğutma Sistemlerinde Kullanılan İzolasyon Malzemeleri ve Avantajları

Merhaba arkadaşlar;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Bugün ki yazımızda Mekanik tesisat projelerinde gerçek maliyet unsuru olan soğutma sistemlerinde kullanılan izolasyon malzemelerini incelediğimiz bir derleme ile birlikteyiz. Bildiğiniz üzere diğer tesisat cinslerinden farklı olarak Klima - Soğutma - Havalandırma işler fiyat performans açısından iyi etüd edilmesi gereken işler oluyor, gereksiz maliyetlerden kaçınmak adına projemizi en optimum seviyede tamamlayacak izolasyon malzemelerini tanımak ve proje dahil etmek gerekiyor.

HVAC (Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme) projelerinde soğutma sistemlerinin enerji verimliliği, performansı ve kullanıcı konforu için izolasyon kritik bir rol oynar. İzolasyon malzemeleri, ısı kayıplarını önlerken yoğuşmayı kontrol ederek sistemin etkin çalışmasını sağlar.  

En sık kullanılan izolasyon malzemeleri arasında elastomerik kauçuk köpüğü, cam yünü, taş yünü ve poliüretan köpük bulunur:  

1. Elastomerik Kauçuk Köpüğü
   - Teknik Özellikler: Düşük ısı iletkenliği (λ = 0,032-0,036 W/mK), esneklik, su buharı difüzyon direnci (μ ≥ 10.000).  
   - Avantajları: Yüksek yoğuşma önleme kapasitesi, esnekliği sayesinde boru ve düzensiz yüzeylere kolay uygulanabilir.  
   - Kullanım Alanı: Soğutma borularında ve hava kanallarında tercih edilir.  

2. Cam Yünü
   - Teknik Özellikler: Düşük yoğunluk, yüksek sıcaklık dayanımı (250°C’ye kadar), iyi ses yutma performansı.  
   - Avantajları: Düşük maliyet ve hafiflik.  
   - Kullanım Alanı: Soğutma cihazlarının dış kasalarında ve hava kanallarında kullanılır.  

 

 

3. Taş Yünü  
   - Teknik Özellikler: Yüksek ısı direnci (800°C’ye kadar), yangına dayanıklılık, ses yalıtımında etkinlik.  
   - Avantajları: Yangın güvenliği gerektiren alanlarda ideal.  
   - Kullanım Alanı: Chiller sistemleri gibi yüksek güvenlikli alanlarda kullanılır.  

4. Poliüretan Köpük
   - Teknik Özellikler: Çok düşük ısı iletkenliği (λ = 0,022-0,027 W/mK), hafiflik, yüksek mekanik dayanım.  
   - Avantajları: Enerji verimliliği açısından üstün.  
   - Kullanım Alanı: Panellerde ve tank izolasyonlarında tercih edilir.  

Bu malzemelerin seçimi, sistemin çalışma koşulları, ortam sıcaklıkları, nem düzeyi ve maliyet faktörleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Uygun izolasyon, yalnızca enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda sistem ömrünü de uzatır.

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

İzolasyon hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

Buhar tesisatlarında kullanılan pompa çeşitleri

Merhaba Arkadaşlar;

 

 

 

 

 

 

 

Bugün ki yazımızda, Mekanik tesisatın müstesna bir dalını oluşturan Buhar tesisatlarının önemli bileşenlerinde biri olan Buhar tesisatı pompaları ile ilgili bir yazı derledik, Beğenip paylaşmayı unutmayın.

HVAC projelerindeki buhar tesisatları, kullanım alanlarına ve amaçlarına göre uyarlanmış özel tipte pompalar gerektirir. Buhar tesisatlarındaki pompalar, yüksek sıcaklık ve basınçlara dayanabilmeli, korozyona dayanıklı malzemeler sunmalı, verimli çalışmayı sağlamalı ve bakımı kolay olmalıdır. Sistem gereksinimleriyle uyumlu, dayanıklı olmalı ve enerji verimliliğini korurken değişen akış hızlarını karşılayabilmelidirler. 

Pompa tiplerine göre sınıflandırmada ana kritlerler :

1.    Kondens Pompaları
Amaç: Yoğuşma suyunu (yoğuşan buhar) toplamak ve kazana geri vermek için kullanılır.
Temel Özellikler: Kompakt tasarım, yüksek sıcaklık dayanımı ve genellikle havayı ve yoğuşmayan gazları ayırmak için havalandırmalı bir alıcı tankı içerir.

2.    Kazan Besleme Pompaları
Amaç: Buhar üretimini sürdürmek için kazana yüksek basınçta su verin.
Temel Özellikler: Yüksek basınçlı çalışma, hassas kontrol ve değişen akış hızlarını verimli bir şekilde idare etme yeteneği.

3.    Vakum Pompaları
Amaç: Buhar akışını ve yoğuşma suyu geri kazanımını artırmak için buhar sistemlerinde düşük basıncı koruyun.
Temel Özellikler: Hem sıvı hem de buharı işleme yeteneği, sessiz çalışma ve enerji tasarruflu tasarım.

4.    Santrifüj Pompalar
Amaç: Buhar sistemlerinde genel su sirkülasyonu ve yardımcı fonksiyonlar için yaygın olarak kullanılır.
Temel Özellikler: Çok yönlülük, maliyet etkinliği ve düşük bakım gereksinimleri.

 

 

Pompa tiplerini ayırt eden özellikler :

Basınç Gereksinimleri: Kazan besleme pompaları, yoğuşma pompalarına kıyasla önemli ölçüde daha yüksek basınçlarda çalışır.
 

Sıcaklık Kullanımı: Yoğuşma pompaları, yüksek sıcaklıktaki sıvılar için özel olarak tasarlanmıştır.
 

Operasyonel Verimlilik: Vakum pompaları, düşük basınç gerektiren sistemler için özel olarak tasarlanmıştır ve sistem verimliliğini artırır.

Buhar Tesisatlarında Pompa Bağlantısı :

Sistem verimliliğini ve güvenliğini sağlamak için doğru pompa bağlantısı çok önemlidir:

1.İzolasyon Vanaları: Bakım için pompalardan önce ve sonra izolasyon vanalarını takın.
2.Esnek Konektörler: Termal genleşme ve titreşime uyum sağlamak için esnek konektörler kullanın.
3.Uygun Havalandırma: Havanın kilitlenmesini önlemek için yoğuşma pompalarının havalandırmalı bir alıcıya sahip olduğundan emin olun.
4.Hizalama: Erken aşınmayı önlemek için pompayı ve motor milini doğru şekilde hizalayın.
5.İzleme Sistemleri: Gerçek zamanlı izleme ve kontrol için basınç ve sıcaklık göstergelerini dahil edin.

Doğru pompayı seçerek ve uygun bağlantıları sağlayarak, HVAC projelerindeki buhar tesisatları optimum performans ve uzun ömür sağlayabilir.

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Buhar tesisatlarında Pompa hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

HVAC Projelerinde Havuz suyu ısıtma soğutma hesapları

Merhaba arkadaşlar;

 

 

 

 

 

 

 

 

Bugün ki yazımızdaYüzme Havuzlarının Isıtılması ve Soğutulmasında Kullanılan Teknikleri inceliyoruz. Bildiğiniz üzere HVAC projelerinde verimlilik ve yeşil enerji kullanım oranı gün geçtikçe artmakta. Burdan yola çıkarak yenilenebilir enerjilerin yardımı ile havuz projelerinde havuz suyu ısıtma soğutmasının hangi işlem basamaları ile yapılması gerektiğini bu yazımızda bulabilirsiniz.

Makalemizi beğenip paylaşmayı unutrmayın, iyi okumalar.

Yüzme havuzlarında suyun sıcaklık kontrolü, kullanıcı konforu sağlamak ve enerji verimliliği hedeflemek açısından büyük önem taşır. Havuz suyu ısıtma ve soğutma sistemleri tasarlanırken hem suyun hem de havuz ortamının sıcaklığı dikkate alınır. Kullanılan teknikler ve cihazlar aşağıda açıklanmıştır:

Kullanılan Teknikler:

1. Havuz Suyu Isıtma:

   • Isı Pompası: Havuz suyu ısıtmada en yaygın kullanılan cihazlardır. Çevreden aldığı enerjiyi suya aktarır. Hem enerji verimliliği sağlar hem de çevre dostudur.
   • Doğal Gazlı veya Elektrikli Isıtıcılar: Özellikle hızlı ısıtma gereken durumlarda kullanılır. Doğalgazlı ısıtıcılar, genellikle büyük kapasiteli ticari havuzlar için uygundur.
   • Güneş Enerjisi: Güneş panelleriyle ısıtma yapmak, çevre dostu ve enerji maliyetini düşüren bir seçenektir.
   • Isı Eşanjörleri: Kazan sistemlerinden alınan sıcak su, eşanjörler yardımıyla havuz suyunu ısıtmak için kullanılabilir.

2. Havuz Suyu Soğutma:

   • Isı Pompası (Ters Çalışma): Isı pompası ters çevrimle çalıştırılarak soğutma yapılabilir.
   • Chiller Üniteleri: Daha düşük sıcaklık hassasiyeti gerektiren uygulamalarda kullanılır.
   • Buharlaşmalı Soğutma: Suyun buharlaşma yoluyla soğutulması sağlanır. Nem kontrolü gerektirir.

3. Nem Kontrolü: Havuz ortamı için nem kontrolü önemlidir. Yüksek nem, yapı malzemelerine zarar verebilir ve kullanıcı konforunu azaltabilir. Bu amaçla nem alma cihazları ve havalandırma sistemleri entegre edilir.

    

   
   
    

Kullanılan Cihazlar:

• Isı Pompası: Hem ısıtma hem soğutma için kullanılır.
• Güneş Kolektörleri: Enerji verimliliği için ek olarak tercih edilebilir.
• Isı Eşanjörleri: Merkezi ısıtma-soğutma sistemlerinde kullanılır.
• Nem Alma Cihazları: Havuz ortamındaki fazla nemi kontrol eder.
• Sirkülasyon Pompaları: Havuz suyunun eşit şekilde ısıtılması/soğutulması için gereklidir.
• Havuz Kaplamaları: Isı kaybını azaltmak için kullanılır.
  
  
  

Kapasite Hesapları:

Havuz sistemlerinin kapasite hesaplamasında şu faktörler dikkate alınır:

1. Havuzun Alanı (m²): Havuz yüzeyinden buharlaşma nedeniyle ısı kaybı hesaplanır.
2. Su Hacmi (m³): Isıtma veya soğutma için gerekli enerji belirlenir.
3. Hedef Sıcaklık (°C): Havuzun ideal sıcaklık aralığı genellikle 26-28°C’dir.
4. Dış Hava Şartları: Bölgenin iklimi ve yıl boyunca sıcaklık değişimleri.
5. Kullanım Süresi: Günlük kullanım süreleri enerji ihtiyacını etkiler.

Basit Kapasite Hesabı:

• Isıtma ihtiyacı = Su hacmi (m³) x Su yoğunluğu (kg/m³) x Isı kapasitesi (kcal/kg°C) x Sıcaklık farkı (°C)
  Örneğin:
  50 m³ bir havuzda suyu 20°C’den 28°C’ye ısıtmak için:
• 50 x 1000 x 1 x (28-20) = 400,000 kcal enerji gereklidir.
  
  
  
  

 

 

Örnek Uygulama:

50 m³ su hacmine sahip bir açık havuzun suyu 28°C’ye sabitlenmek isteniyor.

• Cihaz: Isı pompası tercih edilir.
• Kapasite: Günlük buharlaşma ve enerji kayıpları dikkate alınarak yaklaşık 20 kW kapasiteli bir ısı pompası yeterlidir.
• Enerji Verimliliği: Güneş kolektörleri eklenerek ısı pompasının yükü azaltılabilir.

Bu şekilde, hem konfor hem de enerji tasarrufu sağlanabilir.

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Havuz suyu ısıtma soğutma hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma kilma soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

 

Güvenli ve Verimli Kazan Tesisatı Tasarımı

Merhaba Arkadaşlar;

 

 

 

 

 

 

HVAC projelerinde kazan tesisatının tasarımı ve kullanımı kritik bir öneme sahiptir. Kazanlar, mekanik sistemlerin kalbini oluşturur ve hem ısıtma hem de bazı durumlarda soğutma için temel enerji kaynağını sağlar. Bu sistemlerin güvenliği ve verimliliği, hem enerji tüketimi hem de işletme maliyetleri açısından büyük öneme sahiptir. Aşağıda, bir kazan tesisatı tasarlarken ve işletirken dikkat edilmesi gereken önemli noktalar ele alınmıştır.

Makalemizi beğenmeyi ve paylaşmayı unutmayınız, iyi okumalar..

Güvenli Kazan Tesisatı Tasarımı

1. Malzeme Seçimi: Kazan tesisatında kullanılacak boru, vana ve diğer bileşenlerin, tasarlanan sistemin çalışma basıncı ve sıcaklık değerlerine uygun olması gerekir. Aşırı basınç ve sıcaklığa dayanıklı malzemeler tercih edilmelidir.

2. Güvenlik Vanaları: Kazanlarda mutlaka aşırı basınç ve sıcaklık durumları için emniyet vanaları bulunmalıdır. Bu vanalar, sistemin tehlikeli seviyelere ulaşmasını önler.

3. Tesisat Planlaması: Boru hattının dizaynında genleşme tankları ve genleşme kompansatörleri gibi ekipmanların uygun yerlere yerleştirilmesi gerekir. Yanlış planlama, tesisatta basınç kayıplarına ve kazanda şehir boşaltma problemlerine yol açabilir.

 

 

4. Yangın ve Patlama Riskine Karşı Tedbirler: Kazan dairelerinde yangın algılama ve söndürme sistemleri kurulmalıdır. Havalandırma sistemi, yanıcı gaz birikmesini önleyecek şekilde tasarlanmalıdır.

Kazanların Güvenli Kullanımı

1. Periyodik Bakım: Kazanların düzenli olarak kontrol edilmesi, sıcaklık ve basınç gösterge cihazlarının doğruluğunun denetlenmesi önemlidir. Kazan içerisinde biriken tortuların temizlenmesi şarttır.

2. Eğitim ve Bilinçlendirme: Kazan operatörleri, sistemin çalışma prensipleri, arızaların tanımlanması ve acil durum prosedürleri konusunda eğitilmelidir.

3. Alarm Sistemleri: Kazanlarda basınç, sıcaklık ve yanma durumu için alarm sistemleri bulunmalıdır. Acil bir durumda sistem operatörünü uyarmalıdır.

4. Düzgün Havalandırma: Kazan dairesinin yeterli hava akışına sahip olması gerekir. Yetersiz havalandırma, karbonmonoksit zehirlenmeleri gibi ciddi riskler yaratabilir.

 

 

Kazanların Verimli Çalıştırılması

1. Doğru Boyutlandırma: Kazanın kapasitesi, binanın ısıtma ihtiyacına uygun olarak seçilmelidir. Aşırı büyük veya küçük kapasitedeki kazanlar, enerji verimliliğini düşürür.

2. Modern Kontrol Sistemleri: Kazanlara uygun otomasyon sistemleri eklenerek, sıcaklık ve basınç seviyelerinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi sağlanabilir. Bu, enerji tasarrufunu artırır.

3. Yüksek Verimli Kazan Seçimi: Yoğuşmalı kazanlar, geleneksel kazanlara göre daha yüksek enerji verimliliği sunar. Mümkünse bu tip kazanlar tercih edilmelidir.

4. Yakıt Kalitesi: Kullanılan yakıtın kalitesi, kazandaki yanma verimliliğini doğrudan etkiler. Kaliteli yakıt, hem enerji verimliliğini artırır hem de çevreye salınan zararlı emisyonları azaltır.

5. Isı Kayıplarını Azaltma: Tesisatın yılıtımı uygun şekilde yapılmalı ve kazan dairesindeki sıcak yüzeyler izole edilmelidir. Bu, enerji kaybının önünü geçer.

 

Kazanların Kullanımında Periyodik Bakım İçin 10 Madde

İşte ısıtma kazanlarının periyodik bakımı sırasında kontrol edilmesi gereken 10 önemli öğenin listesi:

1. Kazan Dışı ve Çevresi
Kazanın dışını hasar, sızıntı, korozyon veya kurum birikimi belirtileri açısından inceleyin. Kazanın etrafındaki alanın temiz ve tıkanıklıklardan arınmış olduğundan emin olun.

2. Brülör ve Ateşleme Sistemi
Brülörün düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, tortuları temizleyin ve elektrotlar ve pilot ışığı dahil ateşleme sistemini aşınma veya hasar açısından inceleyin.

3. Emniyet Vanaları ve Kontrolleri
Basınç tahliye vanasını ve diğer emniyet kontrollerini (örneğin, yüksek limit kontrolleri) doğru çalıştıklarından ve belirtilen basınç veya sıcaklıkta serbest bıraktıklarından emin olmak için test edin.

4. Su Seviyesi ve Göstergeler
Su seviyesi göstergelerini inceleyin ve temizleyin. Su seviyesinin önerilen aralıkta olduğunu ve göstergenin düzgün çalıştığını doğrulayın.

5. Yakıt Sistemi
Yakıt besleme sistemini (yağ veya gaz) sızıntı, tıkanıklık veya aşınma açısından inceleyin. Gerekirse filtreleri değiştirin ve yakıt hatlarını temizleyin.

6. Kazan Boruları ve Isı Eşanjörü
Kazan borularını ve ısı eşanjörünü kireçlenme, korozyon veya kurum birikmesi açısından inceleyin. Verimliliği korumak için bu bileşenleri temizleyin.

7. Yanma Havası Besleme ve Egzoz Sistemi
Hava giriş ve egzoz sistemlerinin tıkanıklıklardan arındırılmış ve gaz sızıntılarını veya geri çekişleri önlemek için düzgün bir şekilde kapatılmış olduğundan emin olun.

8. Sirkülasyon Pompaları ve Borulama
Sirkülasyon pompalarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, varsa hareketli parçaları yağlayın ve borulamada sızıntı, korozyon veya yalıtım hasarı olup olmadığını inceleyin.

9. Kontroller ve Termostatlar
Tüm operasyonel kontrolleri ve termostatları doğruluk ve uygun tepki açısından test edin. İstenilen sıcaklığı korumak için kalibre edildiklerinden emin olun.

10. Su Arıtma Sistemi
Kazan suyunu uygun kimyasal denge açısından analiz edin ve kireçlenmeyi, korozyonu ve kirlenmeyi önlemek için arıtın. Herhangi bir su arıtma ekipmanının durumunu kontrol edin.

Bu noktalara düzenli olarak değinmek, ısıtma kazanınızın verimliliğini, güvenliğini ve uzun ömürlülüğünü korumaya yardımcı olabilir.

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Güvenli ve Verimli Kazan Tesisatı Tasarımı hesapları ve seçimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma kilma soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.