Açık ve Kapalı Genleşme Tankları nedir

Merhaba arkadaşlar;

 

Bugün ki yazımızda tesisatın kalbi sayılabilecek cihazlardan bir tanesi olan genleşme tankları hakkında yazı derlerdik, genleşme tanklarının özellikleri, çeşitleri, hesaplama ve imalat sırasında dikkat edilecek olan noktaları sizler için bir araya getirdik. Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme (HVAC) sistemlerinde, sıhhi tesisat ağlarında ve kapalı devre hidronik sistemlerde genleşme tankları güvenlik, stabilite ve verimliliğin sağlanmasında kritik bir rol oynar. Sıcaklık değişikliklerinin neden olduğu sıvıların genleşmesini emerek ekipmana, borulara veya emniyet valflerine zarar verebilecek tehlikeli basınç dalgalanmalarını önleyecek şekilde tasarlanmıştır.

Bir genleşme tankı olmadan, termal genleşme, sık sık tahliye vanası deşarjlarına, borularda ve bağlantılarda strese veya feci ekipman arızasına neden olabilir. Bu nedenle, genleşme tankları sadece yardımcı bileşenler değil, aynı zamanda temel güvenlik cihazlarıdır. Bu makale, bir genleşme tankının ne olduğunu, nasıl çalıştığını, mevcut farklı türleri ve hizmet ettiği geniş uygulama yelpazesini açıklamaktadır, makalemizi beğenmeyi ve paylaşmayı unutmayınız.

 

Genleşme Tankı Nedir?
 

Genleşme tankı , ısıtıldığında bir sıvının artan hacmini ve basıncını emmek için tasarlanmış küçük bir kaptır. Genellikle sıcak su ısıtma sistemleri, soğutulmuş su soğutma devreleri ve geri akış önleyicilerin kullanıldığı evsel su temini şebekeleri gibi kapalı devre sistemlere kurulur.
 

Hidronik ısıtma sistemlerinde su ısıtıldığında genleşir. Su sıkıştırılamaz olduğundan ve boru şebekesi kapalı olduğundan, ekstra hacmin bir yerden emilmesi gerekir.
 

Genleşme tankı,  sistem sıvısından bir mesane, diyafram veya basitçe statik bir hava cebi ile ayrılan bir sıkıştırılabilir hava veya gaz yastığı  sağlar. Bu yastık genleşmeyi emer, basıncı dengeler ve hasarı önler.
 

 

 

 

 

Bir genleşme tankının işlevleri

1.    Basınç Stabilizasyonu
    Sıcaklığa bağlı sıvı genleşmesinden kaynaklanan basınç dalgalanmalarını emer.
    Vanalar, pompalar ve borular üzerinde aşırı zorlanmayı önler.

2.    Güvenlik Cihazlarını Korur
    Tahliye vanalarının gereksiz yere açılmasını en aza indirir, böylece servis ömrünü uzatır.

3.    Su Darbesi ve Gürültüyü Önler
    Evsel su sistemlerinde, bulaşık makinesi veya çamaşır makinesi gibi cihazlar aniden kapandığında su darbesi etkilerini azaltır.

4.    Sistem Ömrünü Artırır
    Eklemler, contalar ve mekanik ekipman üzerindeki yorulma stresini azaltır.

5.    Enerji Verimliliği
    Pompaların ve kazanların optimum verimlilikte çalışmasını sağlayan sabit çalışma basıncını korur.

 

Genleşme tankı çeşitleri

Genleşme tankları, tasarım, ayırma yöntemi ve uygulamaya göre geniş bir şekilde sınıflandırılabilir. Aşağıda ayrıntılı bir döküm bulunmaktadır:

1. İnşaata Dayalı
 

a. Düz Çelik Genleşme Tankı (Konvansiyonel Tip)

Kısmen suyla doldurulmuş, üstte bir hava cebi bulunan silindirik bir çelik tank. Hava yastığı genleşmeyi doğrudan emer.

    Özellik:
    Hava ve su arasında iç ayrım yoktur.
    Periyodik bakım gerektirir (suya hava emmesi yastık boyutunu azaltır).

    Uygulama:
    Eski hidronik ısıtma sistemleri.
    Düşük ila orta basınçlı sıcak su şebekeleri.


b. Diyaframlı Genleşme Tankı

Suyu hava yastığından ayıran esnek bir kauçuk diyafram içerir.

    Özellik:
    Su ve hava arasında doğrudan teması önler.
    Zaman içinde tutarlı hava yastığını korur.
    Düz çelik tanklardan daha kompakt.

    Uygulama:
    Konut ve ticari hidronik ısıtma sistemleri.
    Geri akış önleyicili kullanım sıcak suyu sistemleri.


c. Membran Genleşme Tankı

Sistem suyunu tamamen kapatmak için değiştirilebilir bir kauçuk membran kullanır. Hava yastığı membranı çevreler.

    Özellik:
    Memebran, suyun içine hava emilmesini engeller.
    Kolay bakım—membran hasar görürse değiştirilebilir.
    Diyaframlı tanklara kıyasla uzun servis ömrü.

    Uygulama:
    HVAC'ta soğutulmuş su sistemleri.
    Büyük ticari ve endüstriyel ısıtma sistemleri.


2. Basınç Yönetimine Dayalı

a. Sıkıştırma Genleşme Tankı
    Sistem basıncını dengelemek için basınçlı hava kullanır.
    Eski sistemlerde yaygındır.

b. Hidropnömatik Tank
    Basınçlı havayı su deposu ile birleştirir.
    Basıncı korumak için evsel ve belediye su temin sistemlerinde kullanılır.

3. Uygulamaya Dayalı

a. Isıtma Sistemi Genleşme Tankları
    Kazanlarda ve hidronik sistemlerde suyun termal genleşmesini emer.
    Tipik olarak diyafram veya mesane tipleri.

b. Soğutulmuş Su Genleşme Tankları
    Soğutma suyu devrelerindeki hacim değişikliklerini telafi edin.
    Soğutma döngüleri sırasında vakum koşullarını önler.

c. İçme Suyu Genleşme Tankları
    Geri akış önleme cihazları ile evsel su ısıtıcılarına monte edilir.
    Rahatsız edici tahliye vanası tahliyesini önler ve armatürleri korur.

d. Güneş Enerjili Isıtma Genleşme Tankları
    Güneş enerjisi kollektörlerinde kullanılan yüksek sıcaklıklara ve glikol bazlı sıvılara dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.
    Daha yüksek güvenilirlik için genellikle mesane tipidir.

4. Oryantasyona Dayalı

a. Yatay Genleşme Tankı
    Sınırlı dikey alanlarda kurulum için tasarlanmıştır.
    Genellikle eyerlerle desteklenir veya kirişlere monte edilir.

b. Dikey Genleşme Tankı
    Konut ve ticari uygulamalar için ortaktır.
    Kompakt ayak izi, genellikle duvara veya zemine monte edilir.
 

 

 

 

 

 Genleşme Tankı Tipleri Arasındaki Temel Farklar

Tür	Hava-Su Ayrıştırma	Bakım İhtiyacı	Tipik kullanım
Düz Çelik	Yok (hava cebi suyla karışır)	Sık sık hava şarjı gerekir	Eski ısıtma sistemleri
Diyafram	Esnek membran	Alçak	Modern hidronik ısıtma
Mesane	Kapalı değiştirilebilir mesane	Çok düşük, mesane değiştirilebilir	HVAC, soğutulmuş su, güneş enerjisi
Hidropnömatik	Hava ve su birlikte depolanır	Ilımlı	İçme suyu temini

 

 

Genleşme Tanklarının Uygulamaları

Genleşme tankları çok yönlüdür ve çeşitli sistemlerde kullanılır:

1.    Konut Sistemleri
    Tahliye vanasının boşalmasını önlemek için evsel su ısıtıcılarının yakınına monte edilir.
    Kazanlar veya ısı pompaları ile ev ısıtma sistemlerinde bulunur.

2.    Ticari Binalar
    Ofis binalarında, otellerde, hastanelerde ve alışveriş merkezlerinde hem ısıtma hem de soğutma döngüleri için kullanılır.

3.    Endüstriyel Tesisler
    Proses suyu soğutma sistemleri.
    Yüksek basınçlı kazan şebekeleri.
    Bölgesel ısıtma ve soğutma sistemleri.

4.    Belediye Su Temini
    Hidropnömatik tanklar, dağıtım şebekeleri boyunca sabit su basıncının korunmasına yardımcı olur.

5.    Yenilenebilir Enerji Sistemleri
    Güneş enerjili su ısıtma uygulamaları.
    Jeotermal ısıtma ve soğutma döngüleri.

Kurulum ve Boyutlandırma Hususları

Uygun performansı sağlamak için genleşme tankı doğru boyutlandırılmalı ve kurulmalıdır.

    Boyutlandırma Parametreleri
    Sistem su hacmi.
    Maksimum ve minimum çalışma sıcaklıkları.
    Maksimum sistem basıncı ve tahliye vanası ayarı.
    Tank ön şarj basıncı.

    Kurulum Yönergeleri
    Pompanın emme tarafına mümkün olduğunca yakın veya sistemin basınç değişikliği olmayan noktasına yerleştirin.
    Bakım için izolasyon vanalarının ve tahliyelerin sağlandığından emin olun.
    İçme suyu uygulamaları için tankların NSF/ANSI sertifikalı olduğundan emin olun.

Genleşme Tankı Kullanmanın Avantajları

1.    Kazanların, pompaların ve boruların hizmet ömrünü uzatır.
2.    Emniyet valflerini koruyarak bakım maliyetlerini azaltır.
3.    Basınca bağlı kazaları önleyerek daha güvenli çalışma sağlar.
4.    İstikrarlı sistem performansı sağlayarak konforu korur.
5.    Azaltılmış döngü ve optimum basınç yönetimi sayesinde enerji tasarruflu çalışma.


Genleşme tankı , kapalı döngü sıvı sistemlerinde küçük ama hayati bir bileşendir. Termal genleşmeyi emerek ve basıncı dengeleyerek kritik ekipmanı korur, kullanıcı güvenliğini sağlar ve verimliliği artırır.
İster bir konut sıcak su ısıtıcısında, ister ticari bir HVAC sisteminde veya endüstriyel bir proses esisinde olsun, genleşme tankları basınç dalgalanmalarına karşı koruyucu görevi görür. 

Düz çelik, diyafram, membran, hidropnömatik, farklı türleri ve ısıtma, soğutma, içme suyu ve yenilenebilir sistemlerdeki çeşitli uygulamaları ile modern makine mühendisliğinde vazgeçilmezdirler.
Doğru seçim, boyutlandırma ve kurulum, hem genleşme tankının hem de genel sistemin güvenilirliğini ve hizmet ömrünü en üst düzeye çıkarmak için çok önemlidir.
 

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Açık ve Kapalı Genleşme tankları ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

 

 

 

 

 

 

 

Mekanik Tesisat Nedir, Tanımı, Alt Disiplinleri ve Proje Kapsamı

 Merhaba arkadaşlar;

 

 

Mekanik tesisat , binaların, endüstriyel tesislerin ve altyapının güvenli ve verimli bir şekilde çalışmasını sağlayan mekanik sistemlerin planlanması, tasarımı, montajı ve devreye alınmasını ifade eder. Isıtma, soğutma, havalandırma, sıhhi tesisat, yangından korunma, nakliye ve özel proses sistemleri için gerekli tüm mekanik bileşenleri kapsar. Mekanik tesisatlar, hem konut hem de endüstri mühendisliğinin hayati bir parçasıdır ve konfor, güvenlik ve enerji verimliliğini doğrudan etkiler.

mekanik tesisat, işlevsel ve güvenli yapılı çevrelerin bel kemiğidir. Kapsamı birden fazla mühendislik alt disiplinini kapsar, hem hizmet hem de üretim yeteneklerini entegre eder ve performans, güvenlik ve sürdürülebilirlik hedeflerini karşılayan sistemler sunmak için yapılandırılmış bir proje yaklaşımı gerektirir.

 

1. Mekanik Tesisat Alt Disiplinleri

Mekanik kurulum, her biri belirli bina veya endüstriyel ihtiyaçlara odaklanan çeşitli uzmanlık alanlarını kapsar. Temel alt disiplinler şunları içerir:

1. Isıtma, Havalandırma ve İklimlendirme (HVAC)
• İç hava sıcaklığını, nemini ve kalitesini düzenleyen sistemler.
• Soğutucuları, kazanları, klima santrallerini, kanalları ve kontrol sistemlerini içerir.
2. Sıhhi Tesisat ve Sıhhi Tesisat Sistemleri
• Tatlı su temini, atık su tahliyesi ve yağmur suyu drenajı.
• Sıcak/soğuk su dağıtımı, su arıtma üniteleri ve sıhhi tesisat armatürleri.
3. Yangından Korunma Sistemleri
• Sprinkler sistemleri, yangın hidrantları, yangın pompaları ve söndürme sistemleri.
• NFPA veya yerel yangın güvenliği kodları gibi standartlara uygundur.
4. Endüstriyel Boru Sistemleri
• Proses sıvılarının, buharın, gazların ve kimyasalların taşınması.
• Yüksek basınçlı boru hatları ve özel malzemeler içerir.
5. Gaz Besleme Sistemleri
• Doğalgaz, LPG ve endüstriyel gaz dağıtım şebekeleri.
• Emniyet valfleri, sayaçlar ve kaçak tespitini içerir.
6. Ulaştırma Sistemleri
• Asansörler, yürüyen merdivenler ve konveyör sistemleri.
• Elektrik ve güvenlik sistemleri ile entegre mekanik tasarım.
7. Özel Mekanik Sistemler
• Basınçlı hava şebekeleri, medikal gaz sistemleri ve vakum sistemleri.
• Genellikle hastanelerde, laboratuvarlarda ve üretim tesislerinde kullanılır.

 

 

 

2. Mekanik Tesisatta Servis ve İmalat Disiplinleri

Saha, tasarım mühendisliği ile pratik imalat ve kurulum arasında köprü kurar. Şunları içerir:

• Hizmet Disiplinleri
• Tasarım ve Danışmanlık: Mühendislik hesaplamalarının, 2D/3D modellerin ve teknik şartnamelerin hazırlanması.
• Proje Yönetimi: Kurulum işlerinin planlanması, bütçelendirilmesi ve denetlenmesi.
• Test ve Devreye Alma: Sistemlerin işlevsel testi, performans doğrulaması ve ayarlamalar.
• Bakım ve Onarım: Rutin denetimler, önleyici bakım ve sorun giderme.
• Üretim Disiplinleri
• Kanal İmalatı: Havalandırma için galvanizli veya paslanmaz çelik kanalların üretimi.
• Boru İmalatı: Boruların kesilmesi, kaynaklanması, bükülmesi ve kaplanması.
• Ekipman İmalatı: Kazanlar, ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar, pompalar ve tanklar.
• Bileşen Üretimi: Vanalar, bağlantı parçaları, destekler, yalıtım malzemeleri.

 

3. Mekanik Tesisat Projeleri

Mekanik tesisat projeleri , bir bina, tesis veya endüstriyel tesis için eksiksiz mekanik sistemler sağlayan kapsamlı mühendislik çalışmalarını ifade eder. Bu projeler tipik olarak aşağıdaki aşamalardan geçer:

1. İhtiyaç Analizi ve Fizibilite – Operasyonel gereksinimleri, geçerli düzenlemeleri ve bütçe kısıtlamalarını anlamak.
2. Tasarım Aşaması – Ayrıntılı mekanik çizimler, şemalar ve teknik dokümantasyon oluşturma.
3. Tedarik ve İmalat – Tedarikçilerin seçilmesi, gerekli bileşenlerin üretilmesi ve prefabrike montajların hazırlanması.
4. Kurulum ve Montaj – Ekipman montajı, boru tesisatı, kanal sistemi ve elektrik/kontrol sistemleriyle entegrasyon dahil olmak üzere saha çalışması.
5. Test ve Devreye Alma – Sistemlerin tasarlandığı gibi çalıştığından, verimlilik hedeflerini karşıladığından ve güvenlik standartlarına uyduğundan emin olmak.
6. Devir Teslim ve Bakım Planlaması – Dokümantasyon sağlamak, operatörleri eğitmek ve bakım programlarını tanımlamak.

Mekanik kurulum projeleri, ofis binalarındaki küçük HVAC iyileştirmelerinden büyük endüstriyel tesis boru ağlarına kadar ölçek olarak büyük farklılıklar gösterir. Her durumda, mimarlar, makine mühendisleri, elektrik mühendisleri ve müteahhitler arasındaki işbirliği başarı için çok önemlidir.

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Mekanik Tesisat Projeleri ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

NFPA 20’ye Göre Yangın Pompa Dairesi Yerleşimi

 Merhaba arkadaşlar;

 

 

 

Bugün ki yazımızda NFPA 20’ye Göre Yangın Pompa Dairesi Yerleşimi Dikkat Edilmesi Gereken Hususları sizler için derledik, NFPA 20 standardı, yangın pompalarının güvenli ve etkin çalışmasını sağlamak amacıyla pompa dairesi yerleşimine dair detaylı kurallar sunar. Bu makalede, pompa dairesinin yer seçimi, erişilebilirlik, havalandırma ve ekipman düzeni gibi kritik hususlar ele alınacaktır. Makalemizi beğenip paylaşmayı unutmayınız. 

 

Pompa Dairesi Erişilebilirliği:

    Yangın pompası odası kolay erişilebilir olmalı ve yetkili personelin müdahalesine olanak sağlamalıdır.

    Acil durumlarda giriş-çıkış yolları açık olmalıdır.

 

Bağımsız ve Korunaklı Alan:

    Pompa odası, binanın diğer bölümlerinden yangına dayanıklı (en az 2 saat yangın dayanımı olan) duvarlarla ayrılmalıdır.

    Gerekirse bağımsız bir yapıda yer alabilir.

 

Su Girişi ve Çıkışı:

    Su kaynağından pompa emiş hattına kısa ve düz bir hatla bağlantı sağlanmalı, türbülans yaratmayacak şekilde tasarlanmalıdır.

    Boşaltma ve test hatları uygun şekilde yönlendirilmelidir.

 

 

 

Donma Tehlikesine Karşı Koruma:

    Pompa dairesi donmaya karşı korunmalı, sıcaklık 4 °C'nin altına düşmemelidir.

    Gerekirse ısıtma sistemi kurulmalıdır.

 

Havalandırma ve Ortam Koşulları:

    Oda içinde uygun sıcaklık ve havalandırma sağlanmalıdır.

    Dizel motorlu pompalar için egzoz gazlarının uygun şekilde dışarı atılması gerekir.

 

Elektriksel Güvenlik:

    Elektrik motoru ile çalışan pompalar için, pompaya özel, kesintisiz enerji sağlayan bir güç kaynağı sağlanmalıdır.

    Elektrik panoları odada kuru ve ulaşılabilir bir noktada konumlandırılmalıdır.

 

Yedekleme ve Redundancy:

    En az bir elektrikli ve bir dizel motorlu pompa kullanılması önerilir (yerel yönetmelikler ve risk değerlendirmesi doğrultusunda).

    Jockey pompa da aynı mekânda yer almalıdır.

 

Su Sızıntısı ve Drenaj:

    Odanın zemininde drenaj sistemi bulunmalı, su birikintileri engellenmelidir.

    Pompa contalarından gelebilecek sızıntılar için uygun tahliye yapılmalıdır.

 

Pompa Ekipmanlarının Erişimi ve Servis Alanı:

    Tüm ekipmanların etrafında bakım ve müdahale için yeterli boşluk bırakılmalıdır (genellikle minimum 0,75 m çevre boşluğu önerilir).

 

Kontrol Paneli ve Göstergeler:

    Pompa kontrol panelleri rahat görülebilecek ve müdahale edilebilecek konumda olmalıdır.

    Alarm, izleme ve otomasyon sistemleri uygun şekilde yerleştirilmelidir.

 

Su Basma Seviyesinden Konumlama:

    Pompa mümkün olduğunca su kaynağı seviyesinin altında yerleştirilmelidir (özellikle emiş problemlerini önlemek için).

 

NFPA Etiketi ve Uygunluk:

    Kurulum sonrası sistemin NFPA 20’ye uygunluğu test edilmeli ve belgelenmelidir. 

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

NFPA 20’ye Göre Yangın Pompa Dairesi Yerleşimi ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.

 

Yangın Tesisatı : Hidrant Zorunluluğu Şartları Nelerdir.

Merhaba arkadaşlar;

 

 

 

Bugün ki yazımızda yangın tesisatları özelinde Hidrant tesisatı ve tasarımı ile küçük bilgiler paylaşacağız. Bildiğiniz üzere ülkemizde felaketlerin ardı arkası kesilmiyor, Yangın felaketlerinde en büyük eksikliğin tasarım ve müdahale sırasında olduğu gözlemleniyor. Bu aşamada Yangın tesisatının bileşenlerinden olan ve bina çevresi güvenliğinde etkili bir sistem olan Hidrant tesisatı ile ilgili hangi şartlarda yapılmalı sorusunu cevaplamaya çalıştık. Makalemizi beğenip paylaşmayı unutmayınız.

Türkiye’de geçerli olan Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik kapsamında, hidrant tesisatı zorunluluğu özellikle yangın yükü yüksek, geniş alanlara sahip veya insan yoğunluğu fazla olan yapılarda aranır.

Yönetmelik Madde 96 – Yangın Hidrantları kapsamında hidrant tesisatı gerekliliği şu şekilde belirtilmiştir:

1. Kullanım Amacına Göre:

    Sanayi tesisleri

    Depolar

    Atölyeler

    Fabrika ve imalathaneler

    Ticaret merkezleri

    Alışveriş merkezleri

    Kamu binaları

    Eğitim yapıları (okullar, üniversiteler vb.)

    Sağlık yapıları (hastaneler, klinikler vb.)

    Oteller, yurtlar, pansiyonlar ve benzeri konaklama tesisleri

    Spor kompleksleri ve çok amaçlı salonlar

    Toplanma amaçlı binalar (sinemalar, tiyatrolar, kongre merkezleri vb.)

2. Yapı Alanına Göre:

    Toplam yapı inşaat alanı 1000 m² ve üzerinde olan binalarda dış hidrant sistemi yapılması zorunludur.

3. Parsel Alanına Göre:

    Parsel alanı 5000 m²'den büyük olan yerleşkelerde dış hidrant tesisatı yapılması gerekir.

4. İtfaiye Müdahalesi Gerektiren Durumlarda:

    İtfaiyenin binaya müdahalesi için yeterli suyun sağlanamayacağı alanlarda hidrant tesisatı şart koşulabilir.

 

 

 

Hidrant Tesisatı ile İlgili Teknik Şartlar:

    TS EN 14384 ve TS EN 671-2 standartlarına uygun olmalıdır.

    Hidrantlar bina çevresinde yangına müdahaleyi kolaylaştıracak şekilde yerleştirilmelidir.

    Her hidrant en az 500 l/dk debi sağlayacak kapasitede olmalı.

    Hidrant aralıkları genellikle 50-100 metreyi geçmemelidir.
 

 

1000 m² İmalathane İçin Hidrant Tesisatı Metrajı

1. Hidrant Sayısı Hesabı

    Yangın yönetmeliğine göre dış hidrantlar:

        En fazla 100 m aralıkla,

        Binaya en fazla 5-10 m yaklaşabilecek şekilde konumlandırılır.

    1000 m² yapı için en az 2 adet dış hidrant önerilir (karşılıklı müdahale sağlanabilmesi açısından).

    Hidrant Sayısı: 2 adet
    Hidrant tipi: TS EN 14384'e uygun yer üstü tip

2. Hidrant Hatları (Ana Boru)

    Borular genellikle yer altı döşenir.

    Hidrantlar arası bağlantı ve ring sistemi için boru çapı DN100 (çap 110 mm PE100 veya Ø100 mm galvaniz) tercih edilir.

    DN100 yer altı borusu uzunluğu: yaklaşık 100 metre

3. Bağlantı Ekipmanları
 

Malzeme                                        Adet            Açıklama
Dış Hidrant (DN100)                      2 adet        2 çıkışlı, yer üstü tip
Vana (Sürgülü DN100)                   2 adet        Her hidrant öncesi
Vana Kutusu (dökme kapaklı)        2 adet        Vanaların korunması için
T bağlantı (DN100)                        2 adet        Hat ile hidrant bağlantısı için
Flanşlı dirsek (90° DN100)            2 adet        Boru dönüşleri için
Beton hidrant kaidesi                      2 adet        Hidrant sabitleme amaçlı
 

4. Diğer Malzemeler
 

Malzeme                                    Miktar            Açıklama
Kazı ve dolgu işleri                       ~15 m³        Boru hattı için
Boru kum dolgusu                        ~5 m³            Boru altı ve üstü için
Uyarı bandı (kırmızı)                    100 metre    Boru üstü uyarısı için
Rögar kapağı (hidrant çevresi)     2 adet            Servis ve bakım için

 

Toplam Metraj Özeti Tablosu
 

Kalem                                    Birim                    Miktar
DN100 PE100/Çelik Boru    metre                    100
Dış Hidrant                            adet                      2
Sürgülü Vana DN100            adet                       2
Vana Kutusu                          adet                       2
T bağlantı                                adet                     2
Dirsek                                    adet                       2
Uyarı Bandı                            metre                   100
Kum Dolgusu                        m³                        5
Hafriyat (kazı ve dolgu)        m³                        15
 

 

 

Notlar:

    Su kaynağı (depo, şebeke, yangın pompası vs.) yeterli basınç ve debiyi sağlamalıdır.

    Yangın pompası sistemi bu projeye dahil değilse, en az 500 l/dk debi ve 4 bar çıkış basıncı olan bir hat sağlanmalıdır.

    Donma riski olan bölgelerde yer altı bağlantı vanaları yalıtılmalıdır. 

 

Konu ile ilgili bir videoda hazırlıyoruz.  [Youtube] kanalımızdan izleyebilirsiniz.

 

 

 

 

Yangın Tesisatı : Hidrant Zorunluluğu ile ilgili en başarılı çözümü, piyasalarda 30. yaşını kutlayan, Türkiyenin ilk ve tek profesyonel ısıtma klima soğutma hesap yazılımı MTH Paket içinde bulacaksınız. MTH Paketini yakından tanımak ve projelerinizde aradığınız kesin, hızlı, güvenilir çözümler için [burayı] tıklayınız..

 

Bir daha ki yazıda buluşmak üzere, hoşçakalın.